在整个直流电源生产流程中，有很多的控制点，有一丁点的不小心，直流电源PCB板子子就会坏掉，直流电源PCB设计制作质量问题是层出不穷的，这点也是一件让人头疼的事情，因为只有其中的一片有问题，那么大多数的器件也会跟着不能用。
除了上述问题外，还有一些潜在风险较大的问题，小编一共整理了十大问题，在此列出并附上一些处理的经验，与大家分享：
1.直流电源PCB板子分层
分层是直流电源PCB设计制作的老大难问题了，稳居常见问题之首。其发生原因大致可能如下：
（1）包装或保存不当，受潮；
（2）保存时间过长，超过了保存期，直流电源PCB设计制作直流电源PCB板子受潮；
（3）供应商材料或工艺问题；
（4）设计选材和铜面分布不佳。
受潮问题是比较容易发生的，就算选了好的包装，工厂内也有恒温恒湿仓库，可是运输和暂存过程是控制不了的。笔者曾“有幸”参观过一个保税仓库，温湿度管理是别指望了，房顶还在漏水，箱子是直接呆在水里的。不过受潮还是可以应对的，真空导电袋或者铝箔袋都可以不错地防护水汽侵入，同时包装袋里要求放湿度指示卡。如果在使用前发现湿度卡超标，上线前烘烤一般可以解决，烘烤条件通常是120度，4H。
当然设计公司本身的直流电源PCB设计制作设计也会带来分层的隐患。例如直流电源PCB板子材Tg的选择，很多时候是没有要求的，那直流电源PCB设计制作厂为了节约成本，肯定选用普通Tg的材料，耐温性能就会比较差。在无铅成为主流的时代，还是选择Tg在145°C以上的比较安全。另外空旷的大铜面和过于密集的埋孔区域也是直流电源PCB设计制作分层的隐患，需要在设计时予以避免。
2.直流电源PCB板子尺寸不良
尺寸不良的可能原因很多，直流电源PCB设计制作制作流程中容易产生涨缩，供应商调整了钻孔程序 / 图形比例 / 成型CNC程序，可能造成贴装容易发生偏位，结构件配合不好等问题。由于此类问题很难检查出来，只能靠供应商良好的流程控制，所以在供应商选择时需要特别关注。
3.直流电源PCB板子弯，直流电源PCB板子翘
可能导致直流电源PCB板子弯直流电源PCB板子翘的原因有：供应商选材问题，生产流程异常，重工控制不良，运输或存放不当，折断孔设计不够牢固，各层铜面积差异过大等。最后2点设计上的问题需要在前期进行设计评审予以避免，同时可以要求直流电源PCB设计制作厂模拟贴装IR条件进行试验，以免出现过炉后直流电源PCB板子弯的不良。对于一些薄直流电源PCB板子，可以要求在包装时上下加压木浆直流电源PCB板子后再进行包装，避免后续变形，同时在贴片时加夹具防止器件过重压弯直流电源PCB板子子。
4.直流电源PCB板子焊锡性不良
焊锡性也是比较严重的问题之一，特别是批量性问题。其可能发生原因是直流电源PCB板子面污染、氧化，黑镍、镍厚异常，防焊SCUM（阴影），存放时间过长、吸湿，防焊上PAD，太厚（修补）。
污染和吸湿问题都比较好解决，其他问题就比较麻烦，而且也没有办法通过进料检验发现，这时候需要关注直流电源PCB设计制作厂的制程能力和质量控制计划。比如黑镍，需要看 直流电源PCB设计制作厂是不是化金外发，对自己的化金线药水分析频率是否足够，浓度是否稳定，是否设置了定期的剥金试验和磷含量测试来检测，内部焊锡性试验是否有良好执行等。如果都能做好，那发生批量问题的可能性就非常小了。而防焊上PAD和修补不良，则需要了解直流电源PCB设计制作供应商对检修制定的标准，检验员和检修人员是否有良好的考核上岗制度，同时明确定义焊盘密集区域不能进行修补（如BGA和QFP）。
这一问题虽然不常发生，在柏拉图中未曾出现，不过一旦出现就是批量性问题。直流电源PCB设计制作有经验的直流电源PCB板子厂都会通过电脑软件筛选出此部分焊盘，在设计时预先补偿，并且在OSP流程中设定特别的重工条件和限制重工次数，避免问题发生。所以这一问题可以在审核直流电源PCB板子厂时提前确认。